soldadura de cobre

Los métodos de soldadura de cobre rojo (es decir, el llamado cobre puro industrial) incluyen la soldadura por gas, la soldadura manual por arco de carbono, la soldadura manual por arco y la soldadura manual por arco de argón, y la soldadura automática también se puede utilizar para estructuras grandes.

1. Soldadura a gas de cobre

Las juntas a tope son las más utilizadas para soldar cobre, y las juntas traslapadas y las juntas en T se utilizan lo menos posible.La soldadura a gas puede usar dos tipos de alambres de soldadura, uno es el alambre de soldadura que contiene elementos desoxidantes, como el alambre 201, 202;el otro es el alambre de cobre general y la tira cortada del metal base, utilizando como fundente el agente gaseoso 301.Se debe usar una llama neutra cuando se suelda con gas cobre rojo.

2. Soldadura manual por arco de cobre

En la soldadura por arco manual, se utiliza el electrodo de cobre rojo 107 y el núcleo de soldadura es cobre rojo (T2, T3).Los bordes de soldadura deben limpiarse antes de soldar.Cuando el grosor de la soldadura es mayor a 4 mm, debe precalentarse antes de soldar, y la temperatura de precalentamiento generalmente es de alrededor de 400~500 °C.Para soldadura con electrodo de cobre 107, la fuente de alimentación debe ser invertida por CC.

Se debe usar un arco corto durante la soldadura y el electrodo no debe oscilar lateralmente.El movimiento lineal alternativo del electrodo puede mejorar la formación de la soldadura.Para soldaduras largas, se debe utilizar un método de desoldadura gradual.La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible.Cuando se suelda multicapa, la escoria entre las capas debe eliminarse por completo.

La soldadura debe realizarse en un lugar bien ventilado para evitar el envenenamiento por cobre.Después de soldar, use un martillo plano para golpear la soldadura para aliviar el estrés y mejorar la calidad de la soldadura.

3. Soldadura manual por arco de argón de cobre rojo

En la soldadura manual por arco de argón de cobre rojo, los alambres utilizados son el alambre 201 (alambre de cobre especial) y el alambre 202, y también se usa alambre de cobre, como el T2.

Antes de soldar, se debe limpiar la película de óxido, el aceite y otra suciedad en el borde de soldadura de la pieza de trabajo y la superficie del alambre de soldadura para evitar defectos como poros e inclusiones de escoria.Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y limpieza química.

Cuando el espesor de la placa de la junta a tope sea inferior a 3 mm, la ranura no se abrirá;cuando el espesor de la placa sea de 3-10 mm, se abrirá la ranura en forma de V y el ángulo de la ranura será de 60-70;cuando el grosor de la placa es superior a 10 mm, se debe abrir la ranura en forma de X. El ángulo de la ranura es de 60~70;para evitar una penetración incompleta, generalmente no deje bordes romos.De acuerdo con el espesor de la placa y el tamaño de la ranura, la holgura de montaje de la junta a tope se selecciona dentro del rango de 0,5 a 1,5 mm.

La soldadura manual por arco de argón de cobre rojo generalmente adopta una conexión positiva de CC, es decir, el electrodo de tungsteno está conectado al electrodo negativo.Para eliminar los poros y asegurar una fusión y penetración confiables en la raíz de la soldadura, es necesario aumentar la velocidad de soldadura, reducir el consumo de gas argón y precalentar la soldadura.Cuando el grosor de la placa es inferior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 150~300 °C;cuando el grosor de la placa es superior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 350~500 °C.La temperatura de precalentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario se reducirán las propiedades mecánicas de la unión soldada.

También hay soldadura por arco de carbón de cobre, y los electrodos utilizados en la soldadura por arco de carbón incluyen electrodos de carbón y electrodos de grafito.El alambre de soldadura que se usa en la soldadura por arco de carbón de cobre rojo es el mismo que se usa en la soldadura por gas, y el metal base también se puede usar para cortar tiras.

Soldadura de Latón

Los métodos de soldadura de latón son: soldadura por gas, soldadura por arco de carbón, soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón.

1. Soldadura de gas de latón

Debido a la baja temperatura de la llama de soldadura de gas, la evaporación de zinc en el latón durante la soldadura es menor que la de la soldadura eléctrica, por lo que la soldadura de gas es el método más utilizado en la soldadura de latón (gracias por su atención a la soldadura automática Dingding ).

Los alambres de soldadura utilizados en la soldadura de latón a gas son: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, etc. Estos alambres de soldadura contienen elementos como silicio, estaño, hierro, etc., que pueden prevenir y reducir la evaporación y quema de zinc en el baño de fusión, que es beneficioso para asegurar la costura de soldadura.rendimiento y prevenir la porosidad.Los fundentes comúnmente utilizados para la soldadura de latón con gas son el polvo sólido y el fundente de gas.El flujo de gas consiste en borato de metilo y metanol;el flujo como el flujo de gas 301.

2. Soldadura manual por arco de latón

Además del cobre 227 y el cobre 237 para soldar latón, también se pueden usar electrodos de fabricación propia.

Cuando se suelda por arco de latón, se debe usar el método de conexión positiva de la fuente de alimentación de CC y el electrodo se debe conectar al electrodo negativo.La superficie de la soldadura debe limpiarse cuidadosamente antes de soldar.El ángulo de la ranura generalmente no debe ser inferior a 60~70º.Para mejorar la formación de la soldadura, la soldadura debe precalentarse a 150~250℃.Durante la operación, se debe usar soldadura de arco corto, sin oscilaciones laterales ni hacia adelante y hacia atrás, solo movimiento lineal, y la velocidad de soldadura debe ser alta.Las soldaduras de latón en contacto con medios corrosivos como el agua de mar y el amoníaco deben recocerse después de la soldadura para eliminar la tensión de soldadura.

3. Soldadura manual por arco de argón de latón

La soldadura por arco de argón manual de latón puede usar alambres de soldadura de latón estándar: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, o usar la misma composición que el metal base como material de relleno.

La soldadura se puede realizar con corriente continua o corriente alterna.Cuando se suelda con CA, la evaporación de zinc es menor que cuando se suelda con CC.Por lo general, no es necesario precalentar antes de soldar y solo se precalienta cuando la diferencia en el espesor de la placa es relativamente grande.La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible.Después de la soldadura, la soldadura debe calentarse a 300~400 ℃ para el tratamiento de recocido para eliminar la tensión de soldadura y evitar que la soldadura se agriete durante el uso.

4. Soldadura por arco de carbono y latón

Cuando la soldadura por arco de latón y carbón, el alambre 221, el alambre 222, el alambre 224 y otros alambres de soldadura se seleccionan de acuerdo con la composición del metal base, y el alambre de soldadura de latón hecho a sí mismo también se puede usar para soldar.La soldadura puede utilizar el agente de gas 301 como fundente.La soldadura debe realizarse con un arco corto para reducir la evaporación y el desgaste del zinc.