Soldadura por arco sumergido: ¡la tecnología de soldadura de tuberías más práctica!

El proceso de soldadura por arco sumergido es ideal para aplicaciones importantes en tuberías, recipientes a presión y tanques, fabricación de rieles y construcciones mayores, con las formas más simples de un solo alambre, construcción de dos alambres, construcción de dos alambres en tándem y construcción de múltiples alambres.

El proceso de soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo para garantizar una calidad constante y más.Los fabricantes de metal que están considerando un cambio en su proceso de soldadura por arco sumergido deben pensar en los muchos beneficios que pueden obtener de este proceso.

Conocimientos básicos de soldadura por arco sumergido.

El proceso de soldadura por arco sumergido se adapta a los requisitos de las aplicaciones industriales pesadas, como tuberías, recipientes y tanques a presión, fabricación de locomotoras y construcciones/excavaciones pesadas.Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente aquellas que involucran la soldadura de materiales muy gruesos, se pueden obtener muchos beneficios del proceso de soldadura por arco sumergido.Su alta tasa de deposición y velocidad de desplazamiento pueden tener un impacto significativo en la productividad del trabajador, la eficiencia y los costos de producción, que es uno de los beneficios clave del proceso de soldadura por arco sumergido.Otros beneficios incluyen soldaduras con excelentes propiedades químicas y mecánicas, mínima visibilidad del arco y bajo nivel de humo de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma de soldadura y línea de convergencia.

La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza un fundente granular para separar el arco del aire.Como su nombre lo indica, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se establecen los parámetros, el arco es invisible junto con la capa posterior de flujo de flujo.El alambre es alimentado continuamente por una antorcha que se mueve a lo largo de la costura de soldadura.El arco se calienta y funde una sección de alambre, parte del fundente y el material base para formar un baño de fusión, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria.El material de soldadura se puede soldar en un rango de espesor de 1/16'-3/4' y se puede soldar con una penetración del 100 % en una sola pasada o en varias pasadas si el espesor de la pared no está limitado y la soldadura es correctamente pretratado para seleccionar la combinación adecuada de alambre y fundente.

Selección de fundente y alambre de soldadura.

Seleccionar el fundente y el alambre correctos para un proceso de soldadura por arco sumergido en particular es fundamental para lograr resultados óptimos usando ese proceso.Si bien el proceso de soldadura por arco sumergido por sí solo es eficiente, la productividad y la eficiencia incluso se pueden mejorar en función del alambre y el fundente utilizados.El fundente no solo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura.La formulación del fundente tiene una gran influencia en estos factores, afectando la capacidad de conducción de corriente y la liberación de escoria.La capacidad de transporte de corriente significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad.La liberación de escoria de un fundente en particular afecta la elección del fundente, ya que algunos fundentes son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros.

Las opciones de selección de fundente para la soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activa y neutra.Una diferencia básica es que los fundentes reactivos cambian la química de la soldadura, mientras que los fundentes neutros no lo hacen.Los fundentes activos se caracterizan por la inclusión de silicio y manganeso.Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura a una mayor entrada de calor, ayudan a mantener la soldadura suave a velocidades de desplazamiento más altas y proporcionan una buena liberación de escoria.En general, los fundentes reactivos pueden ayudar a reducir el riesgo de soldadura de mala calidad, así como la costosa limpieza y reprocesamiento posterior a la soldadura.Sin embargo, tenga en cuenta que los fundentes reactivos suelen ser más adecuados para soldaduras de una o dos pasadas.Los fundentes neutros son mejores para soldaduras grandes de varias pasadas porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a las grietas.Hay muchas opciones diferentes de alambre para la soldadura por arco sumergido, cada una con sus ventajas y desventajas.Algunos alambres están formulados para soldar con entradas de calor más altas, mientras que otros están diseñados específicamente para tener fundentes que ayuden a limpiar la aleación para soldar.Tenga en cuenta que la interacción de la química del alambre y la entrada de calor afecta las propiedades mecánicas de la soldadura.La productividad también se puede mejorar en gran medida mediante la selección del metal de aporte.Por ejemplo, el uso de alambre con núcleo de metal con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de la deposición entre un 15 y un 30 por ciento, al mismo tiempo que proporciona un perfil de penetración más amplio y menos profundo en comparación con el uso de alambre sólido.Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo de metal también puede reducir la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión y quemado de la soldadura.En caso de duda, consulte al fabricante del metal de aporte para determinar qué combinaciones de alambre y fundente son las más adecuadas para una aplicación en particular.