Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-15 Origen:Sitio
El proceso de soldadura por arco sumergido es la opción más ideal para aplicaciones importantes en tuberías, recipientes a presión y tanques, fabricación de rieles y construcciones importantes.Tiene la forma más simple de un solo cable, estructura de doble cable, estructura de doble cable en tándem y estructura de múltiples cables.
El proceso de soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo para garantizar una calidad constante y más.Las plantas de fabricación de metal que están considerando realizar cambios en el proceso de soldadura por arco sumergido deben pensar en los muchos beneficios que se pueden obtener de este proceso.
El proceso de soldadura por arco sumergido es un requisito para aplicaciones industriales de servicio pesado adecuadas para tuberías, recipientes a presión y tanques, construcción de locomotoras, construcción/excavación pesada.Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente cuando se trata de materiales muy gruesos, se pueden obtener muchos beneficios del proceso de soldadura por arco sumergido.
Su alta tasa de deposición y velocidad de desplazamiento pueden tener un impacto significativo en la productividad del trabajador, la eficiencia y los costos de producción, que es una de las ventajas clave del proceso de soldadura por arco sumergido.
Otros beneficios incluyen excelente química de soldadura y propiedades mecánicas, mínima visibilidad del arco y menos humos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma de soldadura y línea de punta.
La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza fundente granular para separar el arco del aire.Como sugiere el nombre, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se establecen los parámetros, con la subsiguiente salida de una capa de flujo, se ve el arco.desaparecido.
El alambre de soldadura es alimentado continuamente por la antorcha que se mueve a lo largo de la soldadura.El calentamiento por arco funde una sección de alambre de soldadura, parte del fundente y el metal base, formando un baño de fusión, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria.
El espesor del material de soldadura está en el rango de 1/16'-3/4', y puede pasar una soldadura de penetración del 100% a través de una sola pasada.Elija la combinación correcta de alambre y fundente.
El fundente no solo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a mejorar las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura.La formulación del fundente tiene una gran influencia en estos factores, ya que afecta la capacidad de carga actual y la liberación de escoria.La capacidad de carga actual significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad.
La liberación de escoria de un fundente en particular afecta la selección del fundente, ya que algunos fundentes son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros.Las opciones de selección de fundente para la soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activos y neutros.Una diferencia fundamental es que los fundentes activos cambian la química de la soldadura, mientras que los fundentes neutros no lo hacen.
El fundente activo se caracteriza por contener silicio y manganeso.Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura con entradas de calor más altas, ayudan a que las soldaduras permanezcan suaves y uniformes a velocidades de desplazamiento más altas y proporcionan una buena liberación de escoria.
En general, el fundente activado puede ayudar a reducir el riesgo de soldadura de mala calidad, así como la costosa limpieza y reprocesamiento posterior a la soldadura.
Pero tenga en cuenta que el fundente activo suele ser mejor para soldaduras de paso simple o doble.Los fundentes neutros son mejores para soldaduras grandes de varias pasadas porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a las grietas.
Hay muchas opciones de alambre para la soldadura por arco sumergido, cada una con ventajas y desventajas.Algunos alambres están formulados para soldar con entradas de calor más altas, mientras que otros están diseñados específicamente para tener aleaciones que ayuden al fundente en la limpieza de la soldadura.
Tenga en cuenta que la química del alambre y la entrada de calor interactúan para afectar las propiedades mecánicas de la soldadura.La productividad también se puede mejorar en gran medida mediante la selección del metal de aporte.
Por ejemplo, el uso de un alambre con núcleo de metal con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de la deposición entre un 15 % y un 30 % en comparación con el uso de un alambre sólido, al mismo tiempo que proporciona un perfil de penetración más ancho y menos profundo.
Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo de metal también reduce la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión y quemado de la soldadura.