Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-02 Origen:Sitio
Muchos métodos de unión de aceros inoxidables se pueden aplicar bien a los aceros inoxidables ferríticos, incluidos principalmente.
(1) Soldadura por fusión Al fundir el material base y el metal de aporte después de la recristalización para que los dos o más materiales se separen entre sí para lograr una unión completa.
(2) Soldadura blanda Usando el metal de aporte con un punto de fusión por debajo de 450°C, calentándolo a la temperatura de soldadura fuerte (por debajo del punto de fusión del metal base) para obtener una conexión.
(3) Soldadura dura Igual que la soldadura blanda, pero la temperatura de soldadura es >450 °C.
(4) Conexión mecánica Incluye incrustaciones, unión de bordes enrollados, remaches y sujeción mecánica.
(5) Unión Se logra mediante el uso de un agente de unión y la aplicación de presión sobre una superficie limpia y activa.El agente de unión logra la acción de unión por oxígeno, agua o reacción química.
Muchos métodos de soldadura desarrollados para acero al carbono también se pueden usar en soldadura de acero inoxidable, realmente adecuados para soldadura de acero inoxidable y se ha convertido en el método estándar son soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura por haz de electrones, soldadura por láser y soldadura por fricción.
Aunque se dice que se pueden usar varios métodos de soldadura por arco para soldar acero inoxidable ferrítico, pero la concentración de energía de soldadura, la velocidad de soldadura debe ser el método preferido para soldar acero inoxidable ferrítico.El uso de métodos de soldadura apropiados para lograr el control de la energía de la línea de soldadura, para lograr el propósito de suprimir el crecimiento excesivo de granos de ferrita en la zona de soldadura.
Por lo que parece, el método de soldadura debe seleccionarse para la soldadura por arco de plasma de alta energía y la soldadura por haz de electrones al vacío es la más apropiada, y para evitar la intrusión de aire.Además del uso de una pequeña entrada de calor para soldar, la parte posterior de la soldadura puede tener protección de gas inerte y, preferiblemente, usar una almohadilla de cobre enfriada por agua para reducir el sobrecalentamiento y aumentar la velocidad de enfriamiento;La temperatura de la capa intermedia de soldadura multicapa debe controlarse a aproximadamente 1000C.
La selección de materiales de soldadura para acero inoxidable ferrítico es sin duda muy importante para la soldadura de acero inoxidable ferrítico.
Su material de soldadura debe garantizar que la plasticidad y la tenacidad de la unión soldada, es decir, no se produzca el problema de la fragilización, sino también garantizar que la unión soldada de acero inoxidable ferrítico tenga la misma resistencia a la corrosión que el material principal.
Cuando se suelda acero inoxidable ferrítico, generalmente se pueden usar dos materiales de soldadura.
El mismo tipo de material de soldadura que el material base como 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, etc. con alambre 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti usando alambre 10Crl7 (Ti).En el requisito de que el metal de soldadura y el material principal tengan la misma conductividad eléctrica, conductividad magnética y propiedades mecánicas y el color de la superficie deben usarse cuando se suelda el mismo material.
El uso de materiales de soldadura austeníticos o aleaciones a base de níquel El uso de materiales de soldadura austeníticos o aleaciones a base de níquel, esencialmente soldadura heterogénea de acero, puede mejorar la tenacidad de la unión soldada, eliminando el precalentamiento antes de la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.La aplicación de materiales de soldadura ferríticos está algo limitada por la baja tenacidad del metal depositado y la dificultad de hacer una transición efectiva de los elementos formadores de ferrita, como el Al y el Ti agregados, al baño de fusión.Aunque en algunos ejemplos se logra usar el mismo metal que el alambre, lo mejor es usar acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono como metal de aporte para las soldaduras de acero inoxidable ferrítico.
(1) Uso de canales de soldadura estrechos, como energía de línea de soldadura pequeña, velocidad de soldadura más rápida, etc.
(2) Mantener el extremo calentado del alambre de soldadura en el gas de protección en todo momento.
(3) El uso de técnicas de soldadura avanzadas, como soldadura por arco de plasma, soldadura por arco con electrodo de fusión, etc.
(4) Continuar pasando el gas de protección después de la extinción del arco hasta que se enfríe adecuadamente.
(5) Proteger el baño de soldadura con gas argón de alta pureza.
(6) la parte posterior de la soldadura debe protegerse con gas inerte.
(7) Para la soldadura de capas múltiples, se deben usar cepillos de acero inoxidable para eliminar los óxidos de la capa intermedia.