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PROCESO DE SOLDADURA: DEFINICIÓN, TIPOS, PROCESOS

Vistas:6     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-27      Origen:Sitio

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PROCESO DE SOLDADURA: DEFINICIÓN, TIPOS, PROCESOS

En este artículo, aprenderá ¿qué es la soldadura?10 tipos diferentes de procesos de soldadura con su funcionamiento, ventajas, desventajas, aplicaciones y más.

Y también puede descargar el archivo PDF de este artículo al final del mismo.

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es un proceso de unión permanente en el que dos piezas de metal se unen para formar una pieza calentando los metales hasta sus puntos de fusión.Se agrega metal adicional, también llamado metal de aporte, durante el proceso de calentamiento para ayudar a unir las dos piezas.

Soldadura

En general, es un proceso en el que se pueden unir dos piezas de metal similares (o) diferentes calentándolas a una temperatura lo suficientemente alta como para fusionar los metales con (o) sin la aplicación de presión y con (o) sin la ayuda de material de relleno.

Maquina de soldar

Se utiliza una máquina de soldar para crear el calor y aplicar el metal de aporte.El metal de aporte se suministra para formar la unión, ya sea desde el propio electrodo (o) por material de aporte.La temperatura del calor producido es del orden de 6000° a 7000°c.Entonces, analicemos cuáles son los diferentes tipos de procesos de soldadura y cómo se utilizan en las industrias.


    Tipos de procesos de soldadura

    Los siguientes son tipos de procesos de soldadura según el método de calor generado:

    1. soldadura MIG

    2. Soldadura por electrodos

    3. soldadura TIG

    4. Soldadura por arco de plasma

    5. Soldadura por haz de electrones

    6. Soldadura por rayo láser

    7. Soldadura de gas

    8. Soldadura por arco con cordón fundente

    9. Soldadura automática de hidrógeno

    10. Soldadura por electroescoria

    Clasificación del proceso de soldadura.

    1. Soldadura MIG

    Presas de soldadura MIG para soldadura de metales con gas inerte.Este proceso de soldadura MIG también se identifica como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), que también se puede llamar soldadura por hilo.

    soldadura MIG

    En este tipo de soldadura, un alambre delgado funciona como electrodo que se alimenta de un carrete conectado a una pistola a través de un tubo flexible y sale de la boquilla de la pistola de soldadura o soplete.El alambre se alimenta continuamente cuando se aprieta el gatillo de la pistola de soldar.

    2. Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

    También se identifica como soldadura manual por arco de metal, soldadura por arco con protección de fundente o soldadura por electrodo revestido.En este tipo de proceso de soldadura en el que el arco se inicia entre la varilla de metal o el electrodo (revestido con fundente) y la pieza de trabajo, la superficie de la varilla y la pieza de trabajo se funden para crear un baño de soldadura.

    soldadura por arco blindado

    El derretimiento simultáneo del revestimiento de fundente en la varilla producirá gas y escoria, lo que protege la unión soldada del medio ambiente.La soldadura por arco de metal protegido es un proceso ideal para unir materiales ferrosos y no ferrosos con el grosor del material en todas las posiciones.

    3. Soldadura TIG

    La soldadura TIG significa soldadura por arco de gas inerte de tungsteno, de la sociedad estadounidense de soldadura también se identifica como (GTAW).Este proceso de soldadura también se denomina soldadura con gas.

    soldadura TIG

    La soldadura TIG emplea un electrodo de tungsteno porque el tungsteno tiene un alto punto de fusión.Cuando tomamos el electrodo de soldadura tig se calienta pero no se derrite decimos que es un electrodo no consumible.Los electrodos no consumibles no significan que no duren para siempre y significa que no se derrite y se convierte en parte de la soldadura.

    4. Soldadura por arco de plasma (PAW)

    La soldadura por arco de plasma (PAW) es un proceso de soldadura por arco que utiliza el calor generado por un arco comprimido entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza de trabajo (proceso de arco transferido) o una boquilla de constricción enfriada por agua (proceso de arco no transferido).

    soldadura por arco de plasma

    El plasma es una mezcla gaseosa de iones positivos, electrones y moléculas de gas neutro.El proceso de arco transferido crea chorros de plasma de alta densidad de energía y se puede utilizar para soldar y cortar cerámicas, aleaciones de cobre, aceros, aluminio, aleaciones de níquel y aleaciones de titanio a alta velocidad.

    5. Soldadura por haz de electrones (EBW)

    La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura que aplica el calor creado por un haz de electrones de alta energía.Los electrones golpean la pieza de trabajo y su energía cinética se convierte en energía térmica calentando el metal para que los bordes de la pieza de trabajo se puedan conectar y se forme una soldadura después de la congelación.

    Soldadura por haz de electrones

    EBM es también un proceso de soldadura en estado líquido.En el cual, la unión metal con metal se realiza en estado líquido o fundido.También se describe como un proceso de soldadura porque acepta energía cinética de electrones para unir dos piezas de metal.

    6. Soldadura por rayo láser (LBW)

    La soldadura por rayo láser (LBW) es un proceso de soldadura en el que se forma calor mediante un rayo láser de alta energía dirigido a la pieza de trabajo.El rayo láser calienta y funde los extremos de la pieza de trabajo, formando una unión.

    soldadura por rayo láser

    En la soldadura por láser (LBM), la unión se forma como una secuencia de puntos de soldadura superpuestos o como una soldadura continua.La soldadura láser se emplea en las industrias electrónica, de comunicaciones y aeroespacial, para fabricar equipos médicos y científicos, incorporando pequeños componentes.

    7. Soldadura con gas

    La soldadura con gas se realiza derritiendo los lados o las superficies que se van a conectar con una llama de gas y haciendo que el metal fundido fluya juntos, creando así una unión continua sólida al enfriarse.

    proceso de soldadura a gas

    Las mezclas de oxígeno y acetileno se utilizan mucho más que otras y ocupan una posición destacada en la industria de la soldadura.La temperatura de la llama de oxiacetileno en su zona más caliente es de unos 3200°C, mientras que la temperatura alcanzada en la llama de oxihidrógeno es de unos 1900°C.

    8. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

    Este tipo de soldadura es casi similar a la soldadura MIG.De hecho, los soldadores MIG a menudo pueden realizar soldaduras por arco con núcleo fundente.En esta soldadura, el alambre tiene un núcleo de fundente que forma un escudo de gas alrededor de la soldadura.Esto reduce la demanda de suministro externo de gas.

    soldadura por arco con núcleo fundente

    FCAW es más adecuado para metales pesados ​​y en bruto porque es un proceso de soldadura de alta temperatura.Por lo general, se utiliza para la reparación de equipos pesados ​​para este propósito.Es un proceso que no produce demasiados residuos.Debido a que no hay necesidad de gas externo, también cuesta menos.

    9. Soldadura de hidrógeno atómico

    Soldadura de hidrógeno atómico

    La soldadura de hidrógeno atómico es una forma de soldadura de temperatura extremadamente alta conocida como soldadura por arco atómico.Este tipo de soldadura requiere el uso de gas hidrógeno para proteger dos electrodos formados por tungsteno.Puede alcanzar temperaturas superiores a un soplete de acetileno y se puede realizar con o sin metal de aportación.

    10. Soldadura por electroescoria

    Es un proceso de soldadura avanzado que se utiliza para conectar verticalmente los extremos delgados de dos piezas de metal.En lugar de que la soldadura se use en el exterior de una junta, se realizará entre los extremos de las dos piezas.

    Soldadura por electroescoria

    Se alimenta un alambre de electrodo de cobre a través de un tubo guía de metal que actuará como metal de relleno.Cuando se agrega energía, se produce el arco y se inicia una soldadura debajo de la costura y se mueve hacia arriba lentamente, creando una soldadura en lugar de la costura.

    Tipos de posiciones de soldadura

    Los siguientes son los cuatro tipos principales de posiciones de soldadura:

    1. Posición Plana (1G y 1F)

    2. Posición horizontal (2G y 2F)

    3. Posición vertical (3F y 3G)

    4. Posición elevada (4G y 4F)

    1. Posición plana

    El tipo más obvio para realizar es la posición plana, a veces llamada posición de la mano hacia abajo.Esto implica soldar en la parte superior de la junta.En este caso, el metal fundido se tira hacia abajo en la unión.El resultado es una soldadura más rápida y fácil.

    En 1G y 1F, el número 1 se relaciona con la posición plana, mientras que la letra G es para una soldadura de ranura y la letra F es para una soldadura de filete.

    2. Posición horizontal (2G y 2F)

    Esta es una posición más difícil que la posición plana y requiere más habilidad por parte del operador de soldadura para corregirla.

    2G es una posición de soldadura de ranura que incluye colocar el eje de soldadura en un plano horizontal o casi horizontal.Para la cara de la soldadura, debe estar en un plano vertical.

    2F es una posición de soldadura de filete, en la que la soldadura se realiza en el lado superior de las superficies que son casi horizontales contra una superficie que es casi vertical.En esta posición, la antorcha normalmente se mantiene en un ángulo de 45 grados.

    3. Posición vertical (3F y 3G)

    En esta posición, tanto la pieza como la soldadura se encuentran en posición vertical o casi vertical.3F y 3G conducen a las posiciones de filete vertical y ranura vertical.

    Cuando la soldadura se realiza verticalmente, la fuerza de la gravedad empuja el metal fundido hacia abajo y, por lo tanto, tiene tendencia a apilarse.Para contrarrestar esto, puede utilizar una posición vertical hacia arriba o hacia abajo.

    Para comprobarlo en posición vertical hacia arriba, apunte la llama hacia arriba, colocándola en un ángulo de 45 grados con respecto a la pieza.De esta forma, el soldador aplicará metal de las partes inferiores de la pieza de trabajo para soldar hacia la fuerza de la gravedad.

    4. Posición sobre la cabeza (4G y 4F)

    En este tipo de posición de soldadura, la soldadura se realiza desde la parte inferior de la junta.Tiene la posición más compleja y difícil de trabajar.Las posiciones 4G y 4F son para soldaduras de ranura y de filete.

    En la posición superior, el metal depositado en la junta da lugar a un orificio en la pieza, produciéndose un cordón de mayor corona.Para evitar esto, mantenga el charco fundido pequeño.Si el charco de soldadura se hace demasiado largo, apague la llama por un momento para permitir que el metal fundido se enfríe.

    Ventajas del proceso de soldadura

    1. Una buena soldadura será más fuerte que el metal principal o base.

    2. Proceso más rápido en comparación con el remachado y la fundición.

    3. Se pueden proporcionar juntas rígidas completas con el proceso de soldadura.

    4. Aplicable a todos los metales y aleaciones.

    5. Se pueden producir formas difíciles mediante soldadura.

    6. El equipo de soldadura es portátil y se puede mantener fácilmente.

    7. No se produce ruido durante el proceso de soldadura como en el caso del remachado.

    8. El proceso de soldadura requiere menos espacio de trabajo en comparación con el remachado.

    9. Cualquier espacio de la junta se puede hacer con facilidad.

    Desventajas del proceso de soldadura

    1. Emite radiación dañina, humos y manchas (una chispa repentina).

    2. Las uniones soldadas son más frágiles y, por tanto, su resistencia a la fatiga es menor que la de los miembros unidos.

    3. Produce distorsión e induce tensiones internas.

    4. Necesita ciertas plantillas y accesorios para sujetar los metales correctamente.

    5. Se necesitan trabajadores calificados y electricidad para soldar.

    6. La inspección del trabajo de soldadura es más difícil y costosa que el trabajo de remachado.

    Aplicaciones de la soldadura

    La aplicación de la soldadura es tan diferente y amplia que no sería exagerado decir que no hay industria metalúrgica ni rama de la ingeniería que no haga uso de la soldadura de una forma u otra, a saber, la industria del automóvil, el transporte marítimo, la industria aeroespacial y la construcción. .Se utiliza principalmente para la fabricación.

    Algunas de las aplicaciones son:

    • Construcción naval

    • vagones de tren

    • Chasis y carrocería de automóviles

    • Cuerpos de movimiento de tierra

    • Persianas

    • puertas, portones

    • Todo tipo de trabajos de fabricacion.


    Conclusión

    Como ya sabe, la soldadura es un fuerte proceso de unión en el que dos partes de metal juntas forman una sola parte calentando los metales hasta sus puntos de fusión.Algunos tipos de soldadura se realizan con máquinas y necesitan equipos especializados costosos.La soldadura es un método más rápido relacionado con el remachado y la fundición.


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