Dominar la técnica rápida de soldadura de un solo lado y conformado de dos lados

Para la soldadura por arco manual, el proceso de 'soldadura de una cara y formación de dos caras' según el método de operación, se puede dividir en método de soldadura continua y método de soldadura de extinción de arco intermitente.

En la soldadura de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, la primera capa casi siempre utiliza soldadura por arco intermitente.Este método de soldadura puede usar una corriente más grande, con mayor penetración, y puede controlar la temperatura de la piscina y el interruptor, puede hacer la soldadura de raíz, mientras que el método de soldadura continua, es decir, la soldadura continua sin interrumpir el arco debe usar una corriente de soldadura más pequeña, la temperatura es baja al comienzo de la soldadura, pero después de soldar una sección de la temperatura de la pieza de trabajo aumenta, no es fácil controlar la temperatura y el tamaño de la piscina, por lo que es difícil garantizar que la raíz se suelde y no haya tumores, por lo que la primera capa rara vez se usa.Por lo tanto, rara vez se usa la primera capa, sino para la segunda capa después de la soldadura.

El método de extinción de arco intermitente es principalmente a través del control de la combustión del arco y el tiempo de extinción del arco, el uso de una acción de barra de transporte razonable para controlar la temperatura del baño de fusión, el tiempo del baño de fusión, el interruptor del baño de fusión y el espesor de la capa de metal líquido, con el fin de obtenga una buena formación inversa y calidad interna, pero independientemente del método de soldadura, el arco en el grado de fusión del bisel y se divide en penetración para llenar el espacio entre el tope.Desde la superficie, forma raíces pero, en esencia, la raíz del bisel no se derrite y no puede pasar la prueba de flexión inversa, por lo que ya no se usa.Generalmente se utilizan para lograr la formación de doble cara de soldadura de un solo lado al penetrar la raíz del método de soldadura.

Método de operación de formación de doble cara de soldadura de una cara, independientemente de la soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación o acero inoxidable, así como el uso de alimentación de CC o CA, a pesar de las diferencias significativas en el rendimiento de la soldadura, pero los principios operativos son los mismos, principalmente para controlar los siguientes tres aspectos.

1, el espacio de ensamblaje del espacio de la raíz debe ser apropiado

En el caso de un ángulo de bisel razonable, debe haber un espacio de raíz adecuado para garantizar que la varilla de soldadura llegue a la raíz, para garantizar que el arco atraviese la parte norte y se derrita a través de la raíz.Para lograr fácilmente una penetración uniforme, la desviación general del tamaño del espacio de la raíz debe ser de aproximadamente 1 mm.

El tamaño del espacio de la raíz debe ser equivalente al diámetro de la varilla de soldadura utilizada o mayor que el diámetro de 0,5 ~ 1,0 mm o más, según corresponda.

El tamaño de la brecha de la raíz está relacionado con muchos factores y debe seleccionarse con una consideración integral.

① espesor de la pieza de trabajo, como la soldadura es delgada, la disipación de calor es lenta, el calor de la soldadura no es fácil de disipar, el espacio de la raíz puede ser más pequeño, la soldadura más gruesa debe ser más grande para facilitar la penetración de la raíz.

② parámetros del proceso, la corriente de soldadura es pequeña, el espacio de la raíz debe ser un poco más grande, cuando el soldador está acostumbrado a usar una operación de corriente más grande, el espacio de la raíz debe reducirse en consecuencia.

③La posición de soldadura, el espacio de la raíz de la costura plana y la costura horizontal pueden ser más pequeños, mientras que la costura trasera y la costura vertical deben ser un poco más grandes.

④Tamaño del borde romo: si el borde romo es grande, el espacio de la raíz también debe ser mayor.

⑤ Orden de soldadura, el espacio de la raíz debe soldarse primero, el espacio de la raíz debe soldarse después del grande, además de considerar la expansión térmica y otros factores.

2, el ángulo de bisel debe ser apropiado y tener un cierto tamaño del borde romo.

El ángulo de bisel debe estar de acuerdo con las 'reglas' y las condiciones técnicas del diseño del ángulo de bisel afectan directamente la calidad de la junta y el tamaño de la soldadura, debe elegir un ángulo razonable, generalmente 'v' bisel 60° ~ 70°.

El borde romo está a lo largo del espesor de la parte soldada de la dirección del extremo del bisel no está abierto.De acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo, generalmente se deja con un tamaño de borde romo de 0,5 ~ 2,0 mm.Como un grosor de pared de 3 mm, el borde romo debe ser de 0,5 mm, como un grosor de pared de 12 mm o más, generalmente debe ser de 1,5 mm, el máximo no supera los 2 mm es apropiado, el borde romo es demasiado grueso fácil de la raíz no se suelda.Demasiado delgado, fácil de perforar, un gran agujero de fusión.

Con un borde romo, el arco después del arco para precalentar la pieza de trabajo puede ser más largo, el rango de precalentamiento puede ser más grande, mejorando así las condiciones del proceso de soldadura, aumentando la movilidad del metal líquido, fácil de asegurar que la soldadura pase.

Con un borde romo, puede soportar corrientes de soldadura más grandes y no penetrará en la raíz tan pronto como se induzca el arco.Con un borde romo, es fácil controlar el tamaño del charco derretido, lo que favorece la penetración de las raíces.Especialmente en la posición de soldadura supina, se debe seleccionar una corriente ligeramente más alta para operar, de lo contrario, no solo es imposible formar, sino que también es difícil superar los defectos del proceso, como la porosidad y la escoria.Por lo tanto, es muy necesario un cierto tamaño del borde romo.

3, el uso del método de soldadura por penetración.

Método de soldadura innovador, es decir, en el proceso de soldadura, la fuerza de penetración del arco principal, la penetración de fusión de la raíz para garantizar que la raíz se suelde mediante la formación de un método de soldadura.

El método específico de operación es: después de que se activa el arco, el arco se estira para precalentar (el tiempo de precalentamiento de soldadura plana es corto, no muy obvio, la posición de la soldadura es muy obvia), cuando el estado de semi-fusión (es decir , en las gafas de soldadura para ver el borde biselado de las 'perlas de sudor' precalentadas cuando aproximadamente 3 a 4 segundos), el arco se deprime, derritiendo el borde romo de penetración, de modo que la apariencia de A es ligeramente más grande que el espacio entre el contrafuerte 'agujero de fusión', asegurando así que parte del metal depositado pase a la raíz y la parte posterior de la soldadura y el material de base fundido juntos para formar una piscina fundida.

A medida que el electrodo continúa derritiéndose, se suelda la penetración del orificio de fusión, en este momento se toman las técnicas de extinción de arco apropiadas, de modo que se enfríe para formar la soldadura.Luego golpee nuevamente, derritiendo el borde romo, y luego forme un orificio fundido, y luego suelde esto repetidamente para lograr la parte posterior de la formación de soldadura.

La formación de un agujero fundido significa que la raíz ha sido soldada.El tamaño del orificio de fusión, es decir, el tamaño de la soldadura posterior de la marca.En general, controle el diámetro del orificio de fusión para el espacio a tope de aproximadamente 1,1 a 1,5 veces.Tamaño específico según el grosor de la pieza de trabajo, la posición de soldadura, los parámetros de especificación y el espacio libre de la raíz, el grado de acero y otros factores para ajustar.En general, la prueba del proceso se lleva a cabo primero y la ley se determina antes de soldar para garantizar la calidad de la soldadura.

Después de la segunda capa de soldadura usando el método de soldadura continua, preste atención para reducir los defectos del proceso, la corriente de soldadura a moderada, para soldaduras de acero al carbono y acero de baja aleación, después de la soldadura para controlar el enfriamiento lento, para obtener buenas propiedades organizativas de la unión y crear condiciones para el escape de gases, para soldaduras de acero inoxidable austenítico, se requiere elegir un proceso de soldadura con especificaciones más pequeñas, después de soldar con enfriamiento natural o hacerlo con enfriamiento rápido, para evitar la tendencia a producir corrosión intergranular por sobrecalentamiento.

Capa de cubierta (reforzar la capa de soldadura) soldadura, primero debe ser 'relleno', de modo que la altura de la carne de soldadura sea consistente, y no más que la superficie biselada, retenga el perfil biselado, ajuste la corriente de soldadura, una cubierta, para lograr hermosa apariencia

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