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Detalles a los que hay que prestar atención en el proceso de soldadura

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-09-09      Origen:Sitio

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1. La construcción de soldadura no presta atención para elegir el mejor voltaje


[Fenómenos] Durante la soldadura, se selecciona el mismo voltaje de arco sin importar el tamaño de la ranura, ya sea imprimando, rellenando, cubriendo o el tamaño de la ranura.De esta manera, es posible que no se logre la profundidad y el ancho de penetración requeridos y que aparezcan defectos como muescas, poros y salpicaduras.

[Medidas] En general, según las diferentes situaciones, se debe seleccionar respectivamente el arco largo o el arco corto correspondiente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia de trabajo.Por ejemplo, se debe usar la operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura de fondo, y el voltaje del arco se puede aumentar apropiadamente para obtener una mayor eficiencia y ancho de penetración durante la soldadura de relleno o la soldadura de cobertura.


2. La soldadura no controla la corriente de soldadura

[Fenómenos] Durante la soldadura, para acelerar el progreso, la soldadura a tope de la placa mediana y pesada no se ranura.El índice de resistencia disminuye, o incluso no cumple con los requisitos de la norma, y ​​aparecen grietas durante el ensayo de flexión, lo que hará que el rendimiento de las uniones soldadas no pueda garantizarse y suponga un riesgo potencial para la seguridad estructural.

[Medidas] Durante la soldadura, la corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, permitiendo que el 10-15% flote, y el tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm.Cuando se une a tope, cuando el grosor de la placa supera los 6 mm, se debe abrir el bisel para soldar.


3. No preste atención a la velocidad y corriente de soldadura, y use el diámetro del electrodo en coordinación

[Fenómenos] Al soldar, no preste atención al control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y use el diámetro del electrodo y la posición de soldadura en armonía.Por ejemplo, cuando la soldadura inferior se realiza en una costura de esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, las inclusiones de escoria y gas de raíz no tienen suficiente tiempo para descargarse, lo cual es fácil de eliminar. causar penetración incompleta, inclusiones de escoria, poros y otras soldaduras en la raíz.Defectos;durante la soldadura de cobertura, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil generar poros;si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la altura de la soldadura será demasiado alta y la forma será desigual;Al soldar placas delgadas o soldaduras con pequeños bordes romos, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, propensa a quemarse, etc.

[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de soldadura y la eficiencia de producción de soldadura.La selección debe basarse en la corriente de soldadura, la posición de la soldadura (soldadura de respaldo, soldadura de relleno, soldadura de cobertura), el grosor de la soldadura y el tamaño de la ranura para seleccionar la soldadura adecuada. Con la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, sin quemarse. , y una buena formación, se selecciona una mayor velocidad de soldadura para mejorar la productividad y la eficiencia.


4. No preste atención al control de la longitud del arco durante la soldadura.

[Fenómenos] Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta correctamente según la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de soldadura y el tipo de electrodo.Es difícil obtener soldaduras de alta calidad debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura.

[Medidas] Para garantizar la calidad de la costura de soldadura, generalmente se usa la operación de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura, como a tope con ranura en V, filete unión primero La primera capa debe usar un arco más corto para asegurar la penetración sin socavar, y la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura.Cuando el espacio de soldadura es pequeño, se debe usar un arco corto.Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo y la velocidad de soldadura puede acelerarse.El arco de soldadura elevado debe ser el más corto para evitar que fluya el hierro fundido;Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe usar soldadura de corriente pequeña y arco corto.

Además, sin importar qué tipo de soldadura se adopte, se debe prestar atención para mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el proceso de movimiento, para garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.


5. La soldadura no presta atención al control de la deformación de la soldadura.

[Fenómenos] Durante la soldadura, no prestamos atención al control de la deformación en términos de secuencia de soldadura, disposición del personal, forma de ranura, selección de especificación de soldadura y métodos de operación, etc., lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y aumento costo, especialmente para placas gruesas y piezas de trabajo grandes.La corrección es difícil y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarros laminares.El costo de enderezar con llama es alto y la operación no es fácil de hacer que la pieza de trabajo se sobrecaliente.Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas para controlar la deformación, el tamaño de instalación de la pieza de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso, e incluso provocará reprocesos o desechos.

[Medidas] Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos de operación adecuados, y también adopte medidas de fijación rígidas y antideformación.

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