Cómo soldar diferentes materiales metálicos

Con el desarrollo de la industria, han surgido muchos tipos diferentes de materiales metálicos.Los más comunes son láminas de acero enchapadas, láminas de acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y otros materiales.Cuando se usa una máquina de soldadura por puntos para soldar estos materiales metálicos correspondientes, se usan diferentes medios de soldadura para soldar bien cada material.

El acero revestido también se llama acero revestido.Es un término general para productos hechos de placas de acero con bajo contenido de carbono con excelentes propiedades de embutición profunda recubiertas con recubrimientos orgánicos de aleaciones de SnsZn, Al, Cr, Pb-Ssn y plásticos.Cuando se suelda con un soldador por puntos, se diferencia de las placas de acero ordinarias porque tiene un recubrimiento en su superficie.La soldadura debe prestar atención a estas condiciones.

La soldabilidad por puntos es mejor, la soldadura debe prestar atención al problema: el electrodo es fácil de adherir al revestimiento, lo que reduce la vida útil del electrodo.El punto de fusión del metal chapado es más bajo que el del acero dulce.Cuando se calienta, el metal enchapado se derrite primero para aumentar la superficie de contacto en el medio de las dos placas y reducir la densidad de corriente; por lo tanto, la densidad de corriente de soldadura es mayor que cuando no hay enchapado.

Acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico: debido a la alta resistividad, baja conductividad térmica, sensibilidad térmica, puede elegir una corriente de soldadura más pequeña, un tiempo de soldadura más corto y una presión de electrodo relativamente grande.El acero inoxidable martensítico debido a la tendencia a apagarse, puede elegir un tiempo de soldadura más largo.

La aleación de aluminio debe ser un material de metal no ferroso.En el uso industrial de una amplia gama de aplicaciones, para aviación, aeroespacial, automotriz, fabricación de maquinaria, industria química, etc., hasta ahora, la aleación de aluminio debe ser la aplicación de más aleaciones.

Soldadura por puntos de aleaciones de aluminio: la conductividad eléctrica y térmica es alta, por lo que es necesario elegir una corriente de soldadura relativamente grande y un tiempo de soldadura corto.El coeficiente de expansión lineal del estrecho rango de temperatura del plástico es grande, por lo que es necesario elegir una presión de electrodo relativamente grande y la capacidad de seguimiento del electrodo también debe ser buena.La superficie de la pieza de trabajo es fácil de generar una película de óxido, debe estar estrictamente limpia antes de soldar.

Soldadura por puntos de aleación de cobre: ​​en comparación con la aleación de aluminio, la soldadura por puntos es relativamente fácil, pero la soldadura por puntos de cobre puro es más difícil, por lo que es necesario elegir las contramedidas correspondientes, como agregar cuñas entre el electrodo y la pieza de trabajo.