Al soldar tubos de aluminio, la superficie siempre es negra, ¿qué debo hacer?

La porosidad es común en la soldadura de aluminio.

En el metal base, hay una cierta cantidad de poros en el alambre de soldadura, por lo que es necesario evitar los poros grandes durante la soldadura.

para asegurar que los poros no excedan el estándar.Cuando la humedad exceda el 80%, asegúrese de dejar de soldar, la probabilidad de

los orificios nasales que superan el estándar también son del 80%, y es fácil devolver la película.

A veces habrá polvo negro adherido a la soldadura, ¿qué debo hacer?

De hecho, el electrodo de tungsteno está contaminado o el electrodo de tungsteno toca el baño derretido o el alambre de soldadura y se pega.

al aluminio.Solo limpie el electrodo de tungsteno antes de continuar.

En este momento, solo necesitamos ajustar el ancho de limpieza de la máquina de soldar hasta el final, y la corriente es básicamente de 200.

Al iniciar la soldadura por arco en una pieza de chatarra de aluminio, el electrodo de tungsteno tarda solo unos segundos en formar una pequeña

pelota.Las bolas pequeñas son un producto imprescindible.

Prefiero la soldadura de aluminio al acero inoxidable.No es tan problemático como el acero inoxidable, el acero inoxidable tiene que girar, el aluminio

la soldadura es fácil y la antorcha de soldadura básicamente no se balancea.Este tipo de tubo de aluminio con un anillo de revestimiento, es un filete

soldar, y la soldadura no es tan problemática.

La corriente está moderadamente ajustada, y sientes que puedes controlar la piscina fundida es la mejor corriente.El rendimiento de

Cada máquina de soldar es diferente, la corriente será diferente y la flexibilidad del arco también será diferente.