¿Cómo prevenir eficazmente los orificios de ventilación en la soldadura por arco de argón?

Causas de la porosidad

1. El metal base está sucio, el borde de la ranura no está limpio

2. La composición y propiedades del materiales de soldadura utilizados son bastante diferentes de los del metal base

3. Problema con el gas de protección de soldadura

a) Presión de argón insuficiente en el cilindro;

b) Ajuste excesivo del flujo de gas de soldadura;

c) Fuga de aire de la tubería de suministro de aire;

d) La pureza del argón no es suficiente, lo que da como resultado que el gas nocivo se mezcle con el baño fundido;

e) El arco de soldadura es demasiado largo, lo que resulta en una distancia efectiva insuficiente de la campana protectora de gas;

f) El electrodo de tungsteno se extiende demasiado, lo que resulta en una distancia efectiva insuficiente de la campana protectora de gas;

gramo) Electrodo de tungsteno el cabezal rodante o el manguito del cabezal rodante se queman con un arco eléctrico, lo que altera el flujo de aire protector;

h) La salida de gas del pistola de soldar está bloqueado por materias extrañas y el flujo de aire no es uniforme, lo que resulta en la disminución del flujo de gas protector;

i) Medidas inadecuadas de protección contra el viento, como ventilación en el sitio de soldadura, que dañen la cubierta protectora de flujo de aire.

4. Problemas en la operación de soldadura

a) pistola de soldar el ángulo es demasiado grande;

b) Durante el funcionamiento, cuando se utiliza el pistola de soldadura por arco de argón con botón de control, el gas no se purga antes de soldar, lo que resulta en un flujo de gas excesivo instantáneo durante el encendido del arco.

5. Problemas del proceso de soldadura

a) La velocidad de soldadura es demasiado rápida;

b) Método incorrecto de extinción del arco;

c) Corriente de soldadura inadecuada.

Medidas preventivas

1.Limpie la superficie del metal base, el aceite residual, el agua y el óxido en la superficie, y pula la superficie de la ranura y 10 mm en ambos lados de la ranura.

2. Seleccione la coincidencia materiales de soldadura

3. Problema de gas de protección de soldadura

a) Compruebe si la válvula de la botella está completamente abierta.Si está completamente abierta, significa que el argón en la botella es insuficiente y la botella necesita ser reemplazada.;

b) Reajustar el flujo de gas protector;

c) Compruebe si hay fugas de aire en la tubería de suministro de aire;

d) Al soldar acero al carbono, la pureza del argón no debe ser inferior al 99,7 %, al soldar aluminio, no debe ser inferior al 99,9 %, y la pureza del argón utilizado para soldar titanio y aleaciones de titanio debe ser tan alta como 99,99 %.;

e) Ajustar el arco de soldadura adecuado;

f) Ajuste la longitud de extensión de electrodo de tungsteno;

g) Reemplazar oportunamente el cabezal rodante del electrodo de tungsteno o el manguito del cabezal rodante;

h) Limpiar la salida de aire del pistola de soldar a tiempo;

i) Cuando la velocidad del viento > 2 m/s, se deben tomar medidas a prueba de viento.Al soldar la tubería, el orificio de la tubería debe bloquearse para evitar la formación de ventilación en la tubería.

4. Problemas en la operación de soldadura

a) Ajustar el pistola de soldar ángulo;

b) Durante el funcionamiento, cuando pistola de soldadura por arco de argón con botón de control, el gas debe liberarse antes de soldar.

5. Problemas del proceso de soldadura

a) Ajustar la velocidad de soldadura adecuada;

b) Durante la extinción del arco, el método de extinción del arco consistente en reducir la corriente o añadir alambre de soldadura, llevando el arco hacia el lado de la ranura y bajando el arco.No detenga el arco de repente, lo que causará la alta temperatura

piscina fundida para separarse de la protección efectiva del flujo de gas argón, y evitar la aparición de poros o cavidades de contracción en el hoyo del arco.

c) Ajuste la corriente de soldadura a los parámetros apropiados.Si la corriente de soldadura es demasiado pequeña, el arco es inestable, el arco se desvía al final del electrodo de tungsteno es inestable, daña la zona de protección y la corriente de soldadura es demasiado grande, el arco

perturba el flujo de aire y el efecto de protección empeora.