¡Características del proceso de soldadura protegido con gas de pulso MPG!

1) Tiene un amplio rango de ajuste de corriente de soldadura, que puede soldar piezas delgadas y gruesas.

Debido a la limitación de su propia forma de transición, la transición de cortocircuito y la transición de chorro continuo de la soldadura MIG ordinaria tienen un rango de corriente limitado y, en las mismas condiciones (referidas al mismo material y diámetro del alambre), la corriente utilizada en el transición de chorro de pulso El rango es mucho más amplio.

Incluye tanto el rango de corriente utilizado para la transición de cortocircuito y la transición de gotas de la soldadura MIG/MAG ordinaria, así como parte del rango de corriente utilizado para la transición de rociado continuo.Por lo tanto, se pueden soldar tanto piezas gruesas como delgadas.

2) Las placas delgadas se pueden soldar con alambres más gruesos.Por ejemplo, cuando se suelda lámina de aluminio de 2 mm con MIG ordinario, solo se puede usar alambre de soldadura de 0,8 mm de diámetro.Dicho alambre de soldadura delgado es muy suave y es imposible usar el mecanismo de alimentación de alambre de empuje para alimentar el alambre de manera estable.Cuando se usa soldadura MIG pulsada, se puede usar alambre de aluminio de p1.6 mm.

El mecanismo de alimentación de alambre puede estabilizar completamente la alimentación de alambre.Además, el uso de alambre grueso puede reducir el costo de fabricación del alambre de soldadura, y se reduce el área de superficie del alambre de soldadura por unidad de peso, lo que reduce en gran medida la cantidad de suciedad y película de óxido que el aluminio introduce en la costura de soldadura. Alambre de soldadura, que es propicio para obtener una alta costura de soldadura.calidad.

3) Se pueden soldar materiales con fuerte sensibilidad al calor.Debido a los muchos parámetros de soldadura ajustables, la soldadura MIG con protección de gas pulsado puede controlar la entrada de calor y la formación de la soldadura, y es muy adecuada para soldar aquellos materiales metálicos que son sensibles a los ciclos térmicos.

4) Se puede realizar la soldadura de soldaduras de posición espacial.Cuando la corriente de soldadura excede la corriente crítica, las gotas fundidas pueden transferirse con fuerza al baño fundido a lo largo del eje del alambre de soldadura.

Además, la forma y el volumen del baño de fusión se pueden controlar ajustando los parámetros de soldadura para cambiar la forma y la energía del arco.De esta manera, al soldar en cualquier posición, las gotas no fluirán hacia abajo debido a la gravedad y se puede lograr la soldadura en todas las posiciones.

5) Puede realizar la soldadura de un solo lado y de dos lados formando juntas a tope y soldadura de penetración del 100% del cordón de raíz de placas gruesas.

Para piezas de trabajo de aleación de aluminio cuyo espesor está en el rango de 3~6 mm, la ranura no está abierta para soldadura plana.Si el grosor es mayor a 6 mm, la ranura en forma de V puede realizar soldadura de un solo lado y formación de dos lados.Para placas de acero gruesas, se puede abrir una ranura en forma de V, no quedan bordes romos y queda un espacio de 2 ~ 3 mm.La primera capa puede realizar soldadura de un solo lado y formación de dos lados en la posición de soldadura vertical.

6) Es posible soldar placas de acero gruesas con espacios estrechos.Si se usa la soldadura por transferencia de chorro MIG ordinaria, se debe usar una corriente superior a 500 A para el alambre de acero de 2,5 ~ 3 mm, lo que aumentará el coeficiente de formación de la soldadura y causará grietas fácilmente.Además, es fácil formar un arco con la boquilla con la pared lateral de la ranura, lo que destruye la estabilidad del proceso de soldadura.

Sin embargo, el uso de soldadura por pulsos de electrodo de fusión, frecuencia de soldadura f=50~100Hz, corriente de soldadura 350~450A, Ar+20%CO2 (fracción de volumen) puede superar las deficiencias de la soldadura MIG ordinaria y completar con éxito la soldadura de separación estrecha.